بازرسی های زیر برای قطعات پلاستیکی خریداری شده یا خودساخته مورد نیاز است:
ویژگی های ذوب انتقال رنگ لیزری با تحمل ابعادی باید با ابزارهای ویژه بررسی شود یا برای بازرسی به شخص ثالث حرفه ای ارائه شود. در بیشتر موارد، چکهای نقطهای بر روی قطعات تازه عایقشده و همچنین بر روی دستههای مختلف قطعات انجام میشود.
جوشکاری (در حال انجام)
با توجه به عملکرد دستگاه، می توان اندازه گیری های زیر را انجام داد: اندازه گیری توان لیزری اندازه گیری جریان و ولتاژ ماژول لیزری اندازه گیری دما اندازه گیری فاصله جوشکاری با توجه به اینکه آیا نتیجه اندازه گیری به فرآیند جوشکاری برگشت داده می شود، می توان آن را به کنترل حلقه باز تقسیم کرد. سیستم و سیستم کنترل حلقه بسته کنترل حلقه باز، داده ها را می توان برای کیفیت جوش مشاهده و تجزیه و تحلیل کرد. کنترل حلقه بسته، داده ها را می توان برای کنترل فرآیند جوشکاری در زمان واقعی بازگردانید، به عنوان مثال، فقط پس از رسیدن به عمق جوشکاری تنظیم شده، جوشکاری را متوقف کنید.
پس از اتمام جوشکاری (Post-Process)، می توان آن را در فرآیند بعدی آزمایش کرد تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. بسته به نیازهای عملکردی محصول، آزمایشات رایج به شرح زیر است: دستگاه جوش پلاستیک قطعات خودرو /تحلیل تصویر تست فشار از نمایه جوش علاوه بر این، آزمایش های مخرب باید به طور تصادفی و به طور منظم برای تأیید استحکام جوش در تولید انبوه انجام شود. اندازه گیری فاصله جوش (جابجایی فروپاشی)، در فرآیند سنکرون و شبه سنکرون دستگاه جوش پلاستیک دایره ای از درز جوش به طور همزمان نرم یا مایع می شود و قسمتی از چسب مذاب اکسترود شده و توسط نیروی گیره اعمال شده به هم متصل می شود. در طی این فرآیند، قسمت بالایی به سمت پایین حرکت می کند و فاصله جوش / فاصله فروپاشی معمولاً 0.1-0.4 میلی متر است. منحنی جابجایی فروپاشی یک جوش لیزری معمولی در شکل بالا نشان داده شده است. ابتدا یک خیز کوچک به دلیل انبساط حرارتی پلاستیک تشخیص داده می شود. هنگامی که پلاستیک به اندازه کافی ذوب شد، مذاب مایع از جوش خارج می شود و پلاستیک زیر جوش بیشتر ذوب می شود و عمق جوش را افزایش می دهد. هنگامی که لیزر خاموش می شود، فروپاشی بلافاصله متوقف نمی شود. مواد مذاب در جوش سرد و جامد می شوند و یک جابجایی کوچک و هیسترتیک مشاهده می شود.